在質(zhì)量管理中，軟板廠可以通過加大可控成本的投入來減少結(jié)果成本，因為結(jié)果成本趨高，勢必導(dǎo)致客戶滿意度的下降乃至客戶取消訂單。

  降本增效最愚蠢的做法就是減少線路板廠前期預(yù)防成本的投入，導(dǎo)致后期失敗成本的大幅攀升。質(zhì)量問題導(dǎo)致的質(zhì)量失敗成本只是顯性的損失，隱性的損失則是對線路板廠的品牌影響，還有就是對效率的巨大影響。

  軟板廠在FPC柔性線路板設(shè)計和生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的返工、返修的質(zhì)量損失成本其實數(shù)額很大。降低FPC柔性線路板生產(chǎn)流程中10%的質(zhì)量異常，可以提升20%以上的效率，質(zhì)量是能產(chǎn)生巨大經(jīng)濟效益的，向質(zhì)量要效益，就要“第一次把正確的事情做正確”。

  降本增效的核心就是要減少質(zhì)量失敗成本，減少質(zhì)量失敗成本的核心就是要減少質(zhì)量異常和產(chǎn)品不良率。

  決定軟板廠質(zhì)量管理水平的有外部因素和內(nèi)部因素，外部因素是“嚴(yán)格挑剔的客戶、殘酷激烈的競爭、社會的誠信價值觀”等。內(nèi)部因素是“質(zhì)量文化、質(zhì)量體系、生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)水平、人的能力”。

  FPC柔性線路板在設(shè)計階段、工藝階段、樣品階段就做好源頭預(yù)防和檢查，事前預(yù)防就能減少事后返工的成本。線路板廠要提升內(nèi)部的質(zhì)量管理水平，最狠的做法就是和最嚴(yán)格最挑剔的客戶合作，他們會讓你懂得什么叫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，什么叫“零缺陷”，什么叫“第一次就做對”。