手機(jī)攝像頭fpc是攝像頭fpc廠一大重要產(chǎn)品，但由于攝像頭fpc一般焊盤密集，并且需要貼鋼片補(bǔ)強(qiáng)，其中會有各種的品質(zhì)異常，那么如何控制這些問題點呢，控制要點又在哪里，攝像頭fpc帶您一起探索。

一、覆蓋膜貼合時遇到的問題點:
 
  1.焊盤被遮蓋，導(dǎo)致焊接效果不佳；

  2.貼合漏線：由于焊盤密集,而線路又復(fù)雜,所以在設(shè)計上很難有將焊盤拓展的空間, 導(dǎo)致焊盤(覆蓋膜的外邊緣)與線路的最小間隙可至0.075mm, 這個尺寸對肉眼貼合覆蓋膜極具挑戰(zhàn)性, 所以經(jīng)常會有漏線情況發(fā)生, 從而導(dǎo)致客戶在SMT和CMOS過程中很容易發(fā)生微短路, 即焊錫點與線路相連, 但是又很難檢測, 客戶裝機(jī)后的不良現(xiàn)象有不連接，亮點，陰影，干擾，死點，油漬，漏光，橫豎線，波紋，發(fā)紅發(fā)綠，無反應(yīng)，無畫面等等,非常之復(fù)雜。其實都是由于貼合漏線所造成的SMT焊錫微短路造成的。

  3.針對以上兩項的改善對策:由于印刷防焊綠油的精確度較高, 且綠油可代替覆蓋膜的電氣及機(jī)械性能, 故可用此工藝代替之, 通常使用太陽公司PSR9000油墨。
 
二、使用不銹鋼補(bǔ)強(qiáng)片產(chǎn)生的問題: 

  攝像頭fpc都會貼裝一個CMOS元件，此元件很脆弱，為此通常要在FPC背面選擇用鋼補(bǔ)強(qiáng)片，起到支撐和保護(hù)元器件的作用。在貼合鋼補(bǔ)強(qiáng)片的工藝中經(jīng)常會遇到以下問題：

  1.剝離強(qiáng)度不足

  A.原因分析:鋼片在加工過程中會使用油脂,如油清除不凈(殘留),則布膠后會影響附著力,導(dǎo)致剝離強(qiáng)度不足。

  B.改善對策:在鋼片布膠前,使用NaOH溶液清洗(為便于批量作業(yè),可使用DES線后段的剝膜段完成),然后純水洗烘干即可.同時,FPC板面須使用酒精做徹底清潔,貼合壓制后要做120℃,2小時的烘烤, 以便膠徹底固化.烘烤時注意產(chǎn)品不要堆疊放置,以免溫度不均.最好使用千層架放置，確保烘烤溫度的均勻性！

  2.不銹鋼補(bǔ)強(qiáng)片定位孔偏位 

  A.對客戶端組裝的影響:此孔為客戶組裝定位用孔,偏位和溢膠過大會導(dǎo)致孔塞,使客戶很難組裝

  B.改善對策:使用治具定位貼合，治具可以用亞克力或者鋼材制作，用連個定位pin，對角設(shè)置。

  3.貼合壓制后溢膠

  改善對策：設(shè)計時鋼片的孔徑要略大于FPC孔徑，給膠的流動預(yù)留溢出的空間，使之不再塞孔，尺寸視孔邊與產(chǎn)品外緣的間距設(shè)置，一般大于0.1-0.15mm為好。