壓合（熱壓）：
熱壓作業(yè)包括傳統(tǒng)壓合，冷壓，快速壓合，熱烘等幾個步驟；熱壓的目的是使保護膜或補強板完全粘合在FPC軟板上，根據(jù)其固化方式可分為感壓膠和熱固膠，通過對溫度，壓力，壓合時間，副制材的層迭組合方式等的控制以實現(xiàn)良好之附著性的目的，并盡量降低作業(yè)中出現(xiàn)的壓傷，氣泡，皺折，溢膠，斷線等不良，根據(jù)副制材的組合方式分為單面壓法和雙面壓法。

A、快壓：
1、組合方式：單面壓和雙面壓，一般常用單面壓。
2、所用輔材及其作用
a、玻纖布﹕隔離﹑離型
b、尼氟龍﹕防塵﹑防壓傷
c、燒付鐵板﹕加熱﹑起氣

B、傳統(tǒng)壓﹕
1、組合方式﹕單面壓和雙面壓
2、所用輔材極其作用:
a、滑石粉:降低粘性,防止皺折
b、TPX:隔離﹑防塵﹑防雜質(zhì)
c、紙板:緩沖壓力
d、鋁合金板:平整性

C、重要作業(yè)參數(shù)：溫度﹑壓力﹑排版方式﹑壓合時間

D、生產(chǎn)中常見不良及其原因﹕
1、氣泡﹕
a、硅膠膜﹑紙板等輔材不堪使用
b、鋼板不平整
c、保護膜過期
d、參數(shù)設(shè)定有誤，如壓力偏大預壓時間過短。
e、排版方式有誤
2、壓傷﹕
a、輔材不清潔
b、T.P.X放置問題
c、玻纖布放置問題
3、補強板移位
a、瞬間壓力過大
b、補強板太厚
c、補強板假貼不牢(研磨品質(zhì)不好)
4、．溢膠﹕
a、輔材阻膠性不足
b、保護膜毛邊較嚴重
c、參數(shù)及其排版方式有誤，如快壓壓力過大。
5、總Pitch 不良:
a、壓合方式錯誤
b、收縮率計算有誤

E、品質(zhì)確認：
1、壓合后須平整﹐不可有皺折﹑壓傷﹑氣泡﹑卷曲等現(xiàn)象。
2、線路不可有因壓合之影響而被拉扯斷裂之情形。
3.覆蓋膜（Coverlay）或補強板須完全密合，以手輕剝不可有被剝起之現(xiàn)象。
F、常見產(chǎn)品不良：氣泡,板翹,尺寸漲縮,溢膠量,摺痕。
1、氣泡：A.材料的搭配方式(如雙面板1OZ的基板搭配1.4MIL膠的膜),B.材料過期,C.材料的存放條件,D.壓合機的平整性,壓力不平衡,設(shè)備問題,較正或換托盤,E.輔助材料的選項用,TPX的軟化點是175℃,溶點是240℃。
2、板翹:材料的搭配非同一類,設(shè)備的壓力不一樣(用感色線測設(shè)備),半年較正一次。
3、尺寸漲縮:與壓機的壓力有關(guān),受力不均,和溫度的升降有關(guān)(慢升慢降),一般來說傳統(tǒng)壓合的尺寸漲縮較大,快速壓合的方式尺寸漲縮較小。
4、溢膠量: 超過露銅面積的75%,跟原材料有關(guān)(IPC標準為0.3mm,工廠標準為0.2mm-0.15mm),和制程相關(guān)(壓力不平衡),材料的通用性,壓合性和保存期是決定溢膠量的要點.
5、摺痕:TPX折合(設(shè)備)。