在電路板廠中，傳統(tǒng)電池FPC 設計方式一般是采用直出式設計,這種設計方式如用在電池FPC不需要反折的場合,可以滿足要求。

  但是目前大多數情況下由于空間問題,需要將電池FPC反折到模塊后面使用,此時觸控面板或者背光模塊電池FPC焊墊已經上錫變硬,且彎折區(qū)和焊墊末端應力集中區(qū)域重合,所以彎折時比較容易出現由焊墊斷裂造成的斷路或者接觸不良。

  修改觸控面板電池FPC（或者背光模塊電池FPC）的形狀為L形,將焊墊的布置區(qū)域移到彎折應力區(qū)以外.因為焊墊的應力集中區(qū)和反折區(qū)域并不在同一個位置,所以彎折時不容易造成電池FPC焊墊折傷或者斷裂,將電池FPC的焊接端設計成L形,焊接后的彎折區(qū)——電池FPC的薄弱區(qū)域也就是應力集中區(qū)在電池FPC焊墊的末端,這樣電池FPC再反折就不至于折傷電池FPC的焊墊造成不良。

  為了加強對焊接端的保護和方便焊接,還可以在此焊接端的下方增加DCT（雙面膠帶），這樣電池FPC耐反折性能和作業(yè)性會進一步提高，因為DCT在作業(yè)時可以起到預定位的作用，方便焊接。

  需要指出的是在焊接端設計成L形時,將焊墊設計在L形的底邊上側的效果最佳。如果將焊墊設計到L形的底邊的下側,如果不配合增加DCT固定并補強電池FPC,則改善效果會減弱。成品電池FPC彎折測試目的為模擬客戶端組裝時重工的狀況。

  所以，無論作業(yè)性還是良率,改型設計方案都要優(yōu)于傳統(tǒng)設計。另外在可靠性的部分,改型設計大幅度地提升了客戶端組裝作業(yè)的可靠性，可以極大地降低客戶投訴的風險?？紤]到良率對成本的影響,改型設計由于提升了良率,也起到了降低成本的效果。綜上所述,此改型設計對類似的電池FPC設計具有很好的參考意義。