軟板與普通的FR4板的最大區(qū)別就是它的“軟”，因此在SMT貼片加工中的核心工藝就是將軟板變成硬板來進(jìn)行貼片加工，實(shí)現(xiàn)方法就是利用夾具以及(托盤)進(jìn)行輔助生產(chǎn)。還有一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)就是要確保軟板安裝表面平整。接下來就為大家介紹導(dǎo)致軟板貼片加工不平整的因素以及解決軟板貼片加工不平整問題的措施。
導(dǎo)致軟板貼片加工不平整的因素
1. 軟板的變形;
2. 貼附材料的厚度、位置;
3. 軟板加強(qiáng)板或背膠的厚度。
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解決軟板貼片加工不平整問題的措施
1. 高溫膠帶是影響軟板表面光潔度的主要因素。為了能夠消除對(duì)焊膏印刷的影響，一般可以要求進(jìn)行高溫保護(hù)膠紙距離焊盤8mm以上(取決于焊盤尺寸與膠紙厚度)。
2. 軟板加固板和背膠是影響軟板表面平整度的另一個(gè)主要因素。一般可以通過使用在托盤上挖槽的方法進(jìn)行解決。軟板的設(shè)計(jì)應(yīng)與加固板和后膠到墊子之間的距離，如 8mm。
3. 磁性進(jìn)行夾具壓片的厚度與開口設(shè)計(jì)尺寸。一般選用0.06mm厚的不銹鋼。6～8m以上的印刷比率。
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